2024-06-17
Langkah-langkah khusus proses pengeluaran paip polietilena(PE) adalah seperti berikut:
1. Bahan mentah dicampur dan dikeringkan
Fungsi pencampuran dan pengeringan adalah untuk mengacau, mengeringkan dan mencampurkan resin polietilena(PE) dan masterbatch warna untuk mendapatkan bahan mentah yang seragam.
2. Pengplastisan dan penyemperitan
Bahan mentah memasuki extruder dari corong. Di bawah tindakan penyampaian, pemampatan, lebur dan penghomogenan, zarah pepejal secara beransur-ansur berubah kepada keadaan sangat kenyal, dan kemudian secara beransur-ansur berubah dari keadaan sangat kenyal kepada bendalir likat (keadaan bendalir likat), dan teruskan Picit keluar.
3. Membentuk acuan
Pada suhu yang sesuai, bahan yang tersemperit daripada penyemperit melalui plat penapis daripada gerakan berputar kepada gerakan linear dan memasuki acuan. Selepas pemisahan lingkaran, ia disatukan dan dipadatkan ke dalam tiub di bahagian pembentuk, dan akhirnya tersemperit dari acuan.
4. Menyejukkan dan membentuk
Bilet tiub panas yang tersemperit daripada acuan dibentuk dan disejukkan oleh kotak saiz vakum lengan saiz di bawah tekanan negatif, dan kemudian melalui kotak penyejuk semburan untuk menyejukkan bahagian dalam paip secara beransur-ansur, dengan itu memejal dan menetapkan bentuk secara keseluruhan.
5. Pengekodan laser dan tanda percetakan.
Pencetak laser lanjutan digunakan untuk mencetak tanda pada paip, termasuk piawaian paip, gred bahan mentah, aplikasi, jenama, masa pengeluaran, kumpulan pengeluaran dan diameter paip, ketebalan dinding, kadar tekanan dan maklumat lain. Maklumat ini harus dipastikan bahawa ia tidak akan hilang selepas dikebumikan untuk merealisasikan kebolehkesanan produk.
6. Memotong
Di bawah kawalan roda meter, pemotongan panjang tetap paip diselesaikan oleh mesin pemotong planet.
7. Menyusun dan membungkus
Paip yang dipotong ditolak ke meja pusing, dibungkus dan diangkut selepas lulus pemeriksaan. Jika anda perlu menyimpannya, pastikan anda mengelakkan cahaya matahari.