Garis penyemperitan paip PPR

Komponen utama garis penyemperitan paip PPR

1. Extruder:

  - Jantung garis pengeluaran, di mana bahan mentah PPR dicairkan dan diekstrusi ke dalam bentuk paip.

  - Dilengkapi dengan skru dan laras yang direka untuk pemprosesan bahan PPR.

2. Die Head:

  - Bentuk bahan PPR cair ke dalam diameter paip yang dikehendaki dan ketebalan dinding.

  - disesuaikan untuk saiz paip yang berbeza (mis., 16mm hingga 110mm).

3. Tangki penentukuran vakum:

  - Menyejukkan dan menentukur paip tersemperit untuk memastikan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan licin.

  - Menggunakan sistem vakum untuk mengekalkan bentuk paip semasa penyejukan.

4. Tangki Penyejuk:

  - Selanjutnya menyejukkan paip untuk menguatkannya sepenuhnya.

  - Biasanya terdiri daripada pelbagai mandi air untuk memastikan penyejukan seragam.

5. Unit Haul-Off:

  - Menarik paip pada kelajuan terkawal untuk memastikan pengeluaran yang konsisten dan ketebalan dinding yang betul.

  - Dilengkapi dengan tali pinggang atau trek untuk menggenggam paip dengan lembut.

6. Pemotong:

  - Potong paip ke dalam panjang tertentu (mis., 4m atau 6m) secara automatik.

  - boleh diprogramkan untuk panjang pemotongan yang berbeza.

7. Stacker:

  - Mengumpul dan menganjurkan paip siap untuk pembungkusan atau penyimpanan.

  - Boleh manual atau automatik, bergantung kepada kecanggihan garis pengeluaran.

---

 Jenis paip PPR yang dihasilkan

1. Pipp PPR satu lapisan:

  - Dibuat dari satu lapisan bahan PPR.

  - Sesuai untuk aplikasi tujuan umum seperti sistem air sejuk dan panas.

2. Tiga lapisan PPR PIPES:

  - terdiri daripada lapisan dalaman, lapisan pelekat, dan lapisan luar.

  - Menawarkan sifat yang dipertingkatkan seperti rintangan tekanan yang lebih tinggi, penebat yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik.

Dapatkan sebut harga sekarang